Zugeschnittene Bleche sind ein entscheidender Bestandteil bei der Herstellung elektrischer Maschinen und Transformatoren. Sie bestehen aus dünnen Blechen aus magnetischem Material, typischerweise Siliziumstahl oder anderen Speziallegierungen, die zusammengestapelt den Kern dieser Geräte bilden. Der Begriff „Schnitt“ bezieht sich auf den Prozess, bei dem diese Lamellen in spezifische Geometrien geformt werden, um Designanforderungen zu erfüllen. Der Hauptzweck geschnittener Lamellen besteht darin, Wirbelstromverluste im Kern zu reduzieren, die auftreten, wenn ein sich änderndes Magnetfeld zirkulierende Ströme in leitfähigen Materialien induziert. Durch die Verwendung dünner, isolierter Schichten wird der Weg für diese Ströme begrenzt, was die Gesamteffizienz des Geräts erheblich verbessert. Geschnittene Lamellen gibt es in verschiedenen Formen und Größen, einschließlich E-I-, U-I- und Ringkonfigurationen. Der Schneidvorgang kann durch verschiedene Methoden erfolgen, beispielsweise durch Stanzen, Laserschneiden oder Drahterosion (EDM). Jede Methode bietet unterschiedliche Vorteile hinsichtlich Präzision, Kosten und Produktionsvolumen. Die Dicke der einzelnen Lamellen liegt typischerweise zwischen 0,1 und 0,5 mm, wobei dünnere Bleche im Allgemeinen eine bessere Leistung, aber höhere Kosten bieten. Die Lamellen werden häufig mit Isoliermaterialien beschichtet, um interlaminare Wirbelströme weiter zu reduzieren. Zusätzlich zu ihrer Verwendung in Transformatoren und Motoren finden geschnittene Lamellen Anwendung in Induktoren, Generatoren und anderen elektromagnetischen Geräten in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, erneuerbare Energien und Unterhaltungselektronik.

Taizhou Tianli Eisenkernherstellung Co., Ltd. Tianli Iron Core wurde 2009 gegründet und ist ein führender Komplettanbieter von Transformatorkernmaterialien und -baugruppen. Wir sind auf Schlitzspulen, Kernbleche und präzisionsmontierte Magnetkerne für Verteilungs- und Leistungstransformatoren spezialisiert. Mit einer starken technischen Grundlage und Materialien, die wir von erstklassigen Walzwerken wie Shougang und Baosteel beziehen, liefern wir zuverlässige, leistungsstarke Lösungen, die auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team gewährleistet Qualität, Flexibilität und reaktionsschnellen Service auf allen globalen Märkten. Von der Materialauswahl bis zur endgültigen Kernmontage ist Tianli bestrebt, Ihren Erfolg effizient und zuverlässig voranzutreiben.
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View MoreWie Lamellen schneiden dazu beitragen, Kernverluste zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu verbessern?
Lamellen schneiden Helfen Sie dabei, Kernverluste zu reduzieren und die Gesamteffizienz elektrischer Maschinen, Transformatoren und anderer elektromagnetischer Geräte zu verbessern, indem Sie vor allem zwei Hauptverlustarten angehen: Wirbelstromverluste und Hystereseverluste.
Reduzierung von Wirbelstromverlusten
Wirbelströme sind Schleifen elektrischen Stroms, die in leitfähigen Materialien induziert werden, wenn diese sich ändernden Magnetfeldern ausgesetzt sind. Diese Ströme erzeugen Wärme und führen zu Energieverlusten. Geschnittene Laminierungen mildern dieses Problem erheblich, indem sie:
Verwendung dünner, isolierter Bleche: Anstelle eines massiven Kerns, der die freie Zirkulation von Wirbelströmen ermöglicht, bestehen geschnittene Bleche aus dünnen Blechen aus magnetischem Material (typischerweise Siliziumstahl). Diese Bleche sind elektrisch voneinander isoliert, oft mit einer dünnen Beschichtung.
Unterbrechen der Strompfade: Durch das Stapeln dünner Schichten mit dazwischen liegender Isolierung begrenzt die Laminierungsstruktur die Größe der Pfade, die für die Bildung von Wirbelströmen zur Verfügung stehen. Dies verringert die Größe dieser Ströme und minimiert somit die Energieverschwendung als Wärme.
Im Wesentlichen gilt: Je dünner und besser isoliert die Lamellen sind, desto kleiner sind die Wirbelströme, was zu einer verbesserten Energieeffizienz führt.
Reduzierung von Hystereseverlusten
Hystereseverluste entstehen durch die wiederholte Magnetisierung und Entmagnetisierung des Kernmaterials, wenn es magnetischen Wechselfeldern ausgesetzt ist. Diese Verluste sind proportional zur Fläche der Hystereseschleife des Materials, die den Zusammenhang zwischen der magnetischen Feldstärke und dem induzierten magnetischen Fluss beschreibt.
Hochwertige magnetische Materialien: Lamellen schneiden werden typischerweise aus speziellen magnetischen Materialien wie Siliziumstahl hergestellt, die im Vergleich zu anderen Materialien geringere Hystereseverluste aufweisen. Die Zusammensetzung und Behandlung dieser Materialien reduziert die Energie, die zum Magnetisieren und Entmagnetisieren des Kerns erforderlich ist.
Dünne Laminierungen: Dünnere Laminierungen tragen dazu bei, die Reaktion des Kerns auf die sich ändernden Magnetfelder zu verbessern und so Hystereseverluste weiter zu reduzieren.
Verbesserte magnetische Eigenschaften
Laminate aus speziellen Legierungen, wie z. B. kornorientiertem Siliziumstahl, verfügen über verbesserte magnetische Eigenschaften, was bedeutet, dass weniger Energie zum Aufbau des Magnetfelds im Kern erforderlich ist. Dadurch werden nicht nur Kernverluste reduziert, sondern auch die Gesamteffizienz des Geräts gesteigert.
Optimiertes Kerndesign
Das präzise Schneiden und Stapeln von Lamellen in bestimmte Formen (wie E-I, U-I oder toroidale Konfigurationen) ermöglichen optimierte Magnetflusspfade. Diese optimierten Pfade reduzieren die magnetische Streuung und stellen sicher, dass mehr magnetische Energie effizient durch den Kern übertragen wird, was zu einer besseren Leistung beiträgt.
